DY-X液压隔膜计量泵产品概述
DY-X 液压隔膜计量泵是一种广泛应用于各种工业领域的流体计量设备。该产品短小精悍，适用于输送各种腐蚀性和非腐蚀性液体物料。计量泵的核心部件是液压膜片，采用高强度材料制成，能有效隔离泵体内的液体物料，避免对泵体的直接腐蚀。另外，膜片的振动幅度小，可以保证计量泵在高压下稳定运行。DY-X液压隔膜计量泵设计紧凑，结构简单，维修方便。它体积小，重量轻，便于携带和安装。同时，该产品还具有手动控制、电动控制和自动控制等多种控制方式，可以满足不同用户的需求。
在性能上，DY-X液压隔膜计量泵具有高精度的流量控制能力，能保证输送各种液体物料时的一致性和稳定性。此外，该产品具有低噪音、低振动、低能耗的特点，可有效降低生产成本和维护成本。
该型计量泵可输送温度-30℃-100℃，粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机〔能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。〔根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%〉单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。
DY-X型液压隔膜式计量泵性能参数:
可调计量范围：0-125L/H
最大压力承受范围：0-25MPa
驱动方式：电机驱动
控制方式：手动、自动控制
配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆
1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、精铸壳体，耐用，精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑所有驱动零件。
3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力最高一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30～120℃，粘度为 0.3～800mm2/s 的介质。
| 泵头部位材料 | 工作条件 |
| 计量泵头：SUS304、SUS316 | 环境温度： -30℃ ~-90℃ |
| 计量阀： SUS304、SUS316 | 电机： 二相、三相标准电机或防爆电机 |
| 阀球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆 | 功率：0.37KW 0.55KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 | 防护等级：IP54 |
DY-X型液压隔膜式计量泵技术参数：
装配图：
序号 | 零件名称 | 件数 |
| 序号 | 零件名称 | 件数 |
1 | 主轴 | 1 | 20 | 圆螺帽 | 1 | |
2 | 偏心轮 | 1 | 21 | 泵头联接头 | 1 | |
3 | 滚轮 | 1 | 22 | 泵体 | 1 | |
4 | 连杆 | 1 | 23 | 过载阀 | 1 | |
5 | 蜗杆 | 1 | 24 | 排水阀总成 | 1 | |
6 | 蜗轮 | 1 | 25 | 进水阀总成 | 1 | |
7 | 顶杆 | 1 | 26 | 泵头底座 | 1 | |
8 | 调节器 | 1 | 27 | 柱塞 | 1 | |
9 | 调节杆 | 1 | 28 | 膜片底座 | 1 | |
10 | 手轮 | 1 | 29 | 膜片 | 1 | |
11 | 轴承 | 1 | 30 | 泵头 | 1 | |
12 | 调节底板 | 1 | 31 | 泵头螺栓 | 6 | |
13 | 调节螺丝 | 1 | 32 | 传动接 | 1 | |
14 | 油封 | 1 | 33 | 电机座 | 1 | |
15 | 油封压板 | 1 | 34 | 电机 | 1 | |
16 | 联接螺帽 | 1 | 35 | 螺栓 | 4 | |
17 | 填料并帽 | 1 | 36 | 放气螺丝 | 1 | |
18 | 填料压板 | 1 | 37 | 补油阀 | 1 | |
19 | 填料 | 1组 | 38 | 密封圈 | 1 |
JYX系列液压隔膜式计量泵外形安装尺寸图：
安装图：
注意事项：
1．计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。
2．计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开〉。
3．计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。
4．计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）
5．不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）
6．出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀， 防止产生虹吸。
7．出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。
故障与排除：
故障 | 原因 | 排除方法 |
完全不排液 | 1．吸入高度太高 2．吸入管道阻塞 3．吸入管道漏气 | 1．降低安装高度可减少弯头阀门 2．清洗疏通吸入管道 3．压紧或更换法兰垫片 |
排液量不够 | 1．吸入管道局部阻塞 2．吸入或排出阔内有杂物卡阻 3．充油腔内有气体 4．充油腔内油量不足或过多 5．补偿阔或过载阔漏油 6．泵阀磨损，关闭不严 7．转数不足 | 1．清洗疏通吸管道 2．清洗吸排阔 3．人工补油使安全阔跳开排气 4．经补偿并作人工补油或排油 5．对阔进行研磨 6．修理或更换阔件 7．.检査电机和频率 |
排出压力不稳定 | 1．吸入或排出阔内有杂物卡住 2．液压隔膜式限制板或排出管连接处漏油 3．过载阔或补偿阔动作失灵 | 1．清洗吸排阔 2．拧紧连接外螺钉 3．按安全阔补偿阔组的调试方法进行调整 |
计量精度不够 | 1．充油腔内有残余气体 2．过载阀或补偿动作失灵 3．柱塞密封漏液 4．液压隔膜式片发生永久性变形 5．吸入或排出阔磨损 6．电机转速不稳定 | 1．经较长时间运营后气体自然排净 2．补偿阔堵塞或过载阔弹簧折断，检査修正后按过载阔补偿阔组的调试方法进行调整 3．更换缸套与活塞环 4．更换液压隔膜式片 5．更换新件 6．稳定电源频率和电压 |
运转中有冲击声 | 1．传动零件松动或严重磨损 2．吸入高度过高 3．吸入管道漏气 4．液压隔膜式腔内油量多 5．介质中有空气 6．吸入管径太小 | 1．拧紧有关螺丝或更换新件 2．降低安装高度 3．压紧吸入法兰 4．轻压补偿作人工瞬时排油 5．排出介质中空气 6．增大吸入管径 |
输送介质油污染 | 1.液压隔膜式片破裂 | 1.更换新件 |
液压隔膜式计量泵是具有无泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。
