RV微型计量不锈钢螺杆泵产品概述：
RV微型计量不锈钢螺杆泵是基于G系列单螺杆泵研发的一款小型化的不锈钢螺杆泵产品。适用于实验、计量、加药等微小流量的流体系统。微型螺杆泵采用卫生螺杆泵生产标准，采用标准304/316等牌号不锈钢材质，内外表面全抛光。
由于螺杆泵匀速旋转，并且定子与转子啮合形成的真空腔容积固定不变，所以本泵亦可用于精确地定量、计量输送。
微型计量不锈钢螺杆泵同时可配合变频电机、伺服电机实现实时流量调节。
RV微型计量不锈钢螺杆泵依据不同的输送物料，综合考虑以下因素：
1.物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。但是只有正确的选型才能获得好的经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由弗泉泵阀专业人员协助选型。
2.确定流量、输出压力和泵型、流向：
流量：在一定压力下，流量的大小和转速成正比。
压力：决定于泵级数，通常每级0.6MPa（6Kg/cm2)的工作压力级差。
泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我们选择泵型并建议客户使用，后面由客户决定。
流向：小型螺杆泵由电机转向决定物料流向可以依据需要方便地调整改变进出口，通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。
3.确定泵的配带电机功率，驱动方式：
电机功率与泵型、流量、实际输出压力及效率有关。
驱动方式：减速电机驱动、手动自动无级调整驱动（变频调速，电磁调速）。
4.材料选择：
依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择：
吸入口与排出口：304、316、316L、等。
传动部件：304、316、316L、904L等。
转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料。（见前页定子材质）
5.密封形式：
机械密封：单端面机封，双端面机封
6.安装形式：
卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。
RV微型计量不锈钢螺杆泵优点：
无脉动,流量均匀, 适用于小流量的精确计量.
维护简单,成本低.方便安装和移动.
轴向尺寸小,比一般结构的泵短1/3-1/2，泵趋向微型化.
温度影响小,工作扭矩低。
即使是很低转速时,流量稳定.通常作计量加药泵使用.
能耗低,适宜做成微型泵，甚至40W电机也能正常工作。
RV微型计量不锈钢螺杆泵选型指南:
1. 依据不同的输送物料，综合考虑以下因素：
物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。但是只有正确的选型才能获得最佳经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由本公司专业人员协助选型。
2. 确定流量、输出压力和泵型、流向：
流量：在一定压力下，流量的大小和转速成正比。
压力：决定于泵级数，通常每级0.6MPa（6Kg/cm2)的工作压力级差。
泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我们选择泵型并建议客户使用，最终由客户决定。
流向：该泵由电机转向决定物料流向可以依据需要方便地调整改变进出口，通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。
3. 确定泵的配带电机功率，驱动方式：
电机功率与泵型、流量、实际输出压力及效率有关。
驱动方式：电机直接驱动、减速电机驱动、柴油机皮带驱动、手动自动无级调整驱动（变频调速，电磁调速）。
4. 材料选择：
依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择：
吸入口与排出口：铸铁、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
传动部件：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料。（见前页定子材质）
5. 密封形式：
机械密封：单端面机封，双端面机封
填料密封：采用特氟龙浸渍填料
6. 安装形式：
卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。
RV微型计量不锈钢螺杆泵性能参数:
RV微型计量不锈钢螺杆泵--结构图纸:
安装:
1. 注意泵的传动系统的同轴度,出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但是安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。
2. 出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3. 泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4. 管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5. 管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6. 对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。
对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。适当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停止泵运转，后关闭循环液。
试运转:
1.单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间 的空转出会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应矛以专门考虑。
2.单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道 破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3.泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。
4.启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5.若在介质冻结的环境中停用时，为防止冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。
6.输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7.对已存放二年以上的泵，应对泵内所有橡胶件进行更换（包括定子），以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
维护与保养:
1.润滑
能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处，如橡胶套破损，密封圏损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充填量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2.填料压紧程度的调整
采用填料密封结构的泵，需经常检查介质泄漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑、冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
采用机械密封的泵一发现泄漏及时检查，对老化的O型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗。并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。
3.泵拆卸（参阅结构简图）
在拆卸泵进行维修保养前，应使泵与电机脱离，防止电机意外触动。泵拆卸时应遵守各项操作规程，防止危险介质伤人等各种事故发生。
1) 拆卸泵头（13）
拧下固定螺母及底脚处螺栓，拉出压出管（13）。对较大规格的泵应在定子（12）下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。
2) 拆卸定子（12）
用工具扎住定子向后拉出。必要时按泵轴旋转方向盘动轴作辅助。
3) 拆卸转子（11）、联接轴（8）
卸下连接体（9），拆除万向节处钢带卡（19）、退出护圈（18），取下销（17）后，联接轴（8）与转子（11）、轴（1）随即分离。
4) 卸下轴承压盖，把轴（1）从轴承座内压出，取出轴封。对机械密封装置，此工作应十分小心，防止密封环损坏。
4. 泵的重新装配
泵的装配步骤正好与拆卸相反，并应注意下列问题：
1) 装配前应将零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换。
2) 正确安装的轴承应使轴转动灵活、无卡阴现象。
3) 轴封安装
密封体（22）安装时应使压盖压紧螺栓位置在传动壳体安装窗口内，便于板手调整螺栓。机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。
4) 传动轴两端万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏。在空腔内填充润滑脂。
5) 安装定子时和润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利定子安装。
6) 泵头压紧固定时螺母拧紧应均匀一致。
RV微型计量不锈钢螺杆泵--安装尺寸：
螺杆泵安装尺寸
使用时注意事项:
1.注意吸入管道密封，第一次启动前应在吸入管路及吸入室中注满泵送介质，并用管子钳转动泵数转。然后启动。严禁在没有介质状态下干转，造成定子损坏。
2. 注意电机转向，防止逆转。
3.使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4.对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
5.冬季或高寒地区的泵，停下不用时，应打开吸入室底产螺塞。放光积液，防止冰冻损坏。
故障分析和纠正方法:
