一、XWJ系列新型无堵塞纸浆泵--产品概述：
无堵塞纸浆泵XWJ型是一种新型、节能型纸浆泵，经实际使用，具有高效、无或少泄露、抗堵塞性好、运行平稳、可靠性高、结构紧凑等特点。主要体现在以下几个方面：采用半开或全开式叶轮、耐磨板与叶轮前侧间隙可调、轴封主要采用机械密封并选用高精密轴承（D级精密）及优质轴材料等，因此XWJ型纸浆泵是您理想的“好帮手”，同时您的成功也是我们始终的追求。
二、XWJ系列新型无堵塞纸浆泵--产品用途：
XWJ型纸浆泵可广泛用于轻工、造纸行业中温度低于110℃，浓度低于6%浆料的输送，同时也可用于工业和城市给水、排水等场合。
三、XWJ系列新型无堵塞纸浆泵--型号意义：
如：150XWJ200-20A
150-泵的进口直径(mm)
XWJ-新型无堵塞纸浆泵
200-泵的流量(m3/h)
A-叶轮切割档次
四、XWJ系列新型无堵塞纸浆泵规格及技术参数
型号 | 流量 （m3/h) | 扬程 （m) | 进出口径 （m) | 电机功率 （KW） | 转速 (r/min) |
80XWJ25-12.5 | 25 | 12.5 | 80 | 2.2 | 1450 |
80XWJ25-12.5A | 20 | 10 | 80 | 1.5 | 1450 |
80XWJ25-20 | 25 | 20 | 80 | 3 | 1450 |
80XWJ25-20A | 20 | 16 | 80 | 2.2 | 1450 |
100XWJ50-20 | 50 | 20 | 100 | 5.5 | 1450 |
100XWJ50-20A | 45 | 18 | 100 | 4 | 1450 |
100XWJ50-20B | 45 | 16 | 100 | 4 | 1450 |
100XWJ50-32 | 50 | 32 | 100 | 11 | 1450 |
100XWJ50-32A | 40 | 26 | 100 | 5.5 | 1450 |
125XWJ100-20 | 100 | 20 | 125 | 11 | 1450 |
125XWJ100-20A | 90 | 18 | 125 | 7.5 | 1450 |
125XWJ100-20B | 80 | 16 | 125 | 7.5 | 1450 |
125XWJ100-32 | 100 | 32 | 125 | 15 | 1450 |
125XWJ100-32A | 90 | 28 | 125 | 11 | 1450 |
125XWJ200-32B | 80 | 26 | 125 | 11 | 1450 |
150XWJ200-20 | 200 | 20 | 150 | 18.5 | 1450 |
150XWJ200-20A | 180 | 18 | 150 | 15 | 1450 |
150XWJ200-20B | 160 | 16 | 150 | 11 | 1450 |
150XWJ200-32 | 200 | 32 | 150 | 30 | 1450 |
150XWJ200-32A | 187 | 28 | 150 | 22 | 1450 |
150XWJ400-32B | 170 | 24 | 150 | 18.5 | 1450 |
200XWJ400-20 | 200 | 20 | 200 | 37 | 1450 |
200XWJ400-20A | 380 | 28 | 200 | 30 | 1450 |
200XWJ400-20B | 340 | 25 | 200 | 22 | 1450 |
200XWJ400-32 | 400 | 32 | 200 | 55 | 1450 |
200XWJ400-32A | 375 | 28 | 200 | 45 | 1450 |
200XWJ400-32B | 340 | 24 | 200 | 37 | 1450 |
使用说明：
1、泵起动前，应按以下要求进行检査；
1.1、各螺栓是否己紧固；轴承室内是否已注入稀油(油位高为油标中心处)；
1.2、联轴器同轴度是否小于等于小Φ0.3mm,同时用手转动联轴器应感觉轻松均匀；
1.3、电机转向是否正确；
1.4、进口阀门是否全开；
1.5、出口阀门是否关闭；
1.6、密封水阀门是否开启；密封水压力要求：工作压力加上(0.3~0.5)kgf/c㎡
2、启动电机至额定转速后，缓慢打开出口阀门至额定工况要求(以电机运行电流为额定值的80%。为宜)。
3、泵在运行过程中，应注意泵的运转稳定性及密封水的冷却、冲洗情况。
4、当泵运行一段时间或扬程有所下降时，应注意调整叶轮前侧间隙，调节方法如下：
先松开各紧固螺母，将方头调节螺杆(见结构图)按逆时针转动至耐磨板与叶轮前侧相碰为止，然后
再按顺时针将方头调节螺杆退回至1/2圈〈此时其间隙为0.8~1mm)，最后拧紧各螺母。
5、泵停止运转时，应先关闭出口阀门，然后再关闭电机电源等。
6、当泵需停用一段时间时，应排尽泵内积液，以便下次使用。
