一、2cy齿轮式输油泵产品概述
2cy齿轮式输油泵 是一款基于齿轮传动原理设计的泵，具有结构紧凑、运转平稳、噪音低等优点。该泵采用优质材料制造，适用于各种腐蚀性介质的传输。其多样化的设计使得泵在面对高粘度、高流量、高压等不同工况时，仍能保持良好的性能。
二、2cy齿轮式输油泵产品特点
1. 高效率：2cy齿轮式输油泵采用了优化设计的齿轮形状和间隙，使得流体在传输过程中受到的阻力最小化，从而提高了泵的效率。
2. 耐腐蚀性：泵的材质选择抗腐蚀性强的不锈钢和合金材料，可适用于各种腐蚀性介质的传输。
3. 低维护：2cy齿轮式输油泵的设计注重易维护性，例如方便拆卸的泵体设计，使得日常维护变得简单方便。
4. 可靠稳定性：该泵具有高的可靠性和稳定性，能够在持续运行状态下保持稳定的性能。
5. 广泛的适用性：2cy齿轮式输油泵适用于传输各种性质的液体，包括腐蚀性、高粘度、易燃易爆等介质。
三、2cy齿轮式输油泵产品用途
2cy齿轮式输油泵广泛应用于石油化工、制药、食品加工、环保水处理等行业。它作为重要的流体传输设备，能够满足各种严格的工业应用需求。无论是需要高压力、大流量还是具有腐蚀性的工作环境，2cy齿轮式输油泵都能提供卓越的性能和稳定的传输效果。
在石油化工行业中，2cy齿轮式输油泵可以用于输送原油、润滑油、燃料油等介质。其可靠的性能和高效的传输能力为行业的生产流程提供了有力的保障。在制药和食品加工领域，该泵能够满足对药品和食品的高精度输送需求，为生产线的自动化提供了便利。
2cy齿轮式输油泵性能参数:
本数据仅供参考。
结构原理图：
 | 1.工作原理 啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。 其原理图见图一。（在电机后端看，箭头所示为泵的出口） 2.泵的结构： 泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。 轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。用户可根据具体的使用条件选用合造的密封结构。 泵有良好的自吸性、泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，工作时无需加引液和润滑剂。 |
安装说明:
1. 泵安装有应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2. 泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
3. 泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4. 齿轮油泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。
5. 管路口径一般不小于泵的进出口口径，进汕管路应尽量短，并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网，过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
6. 安装时，不得用泵来承担管路的重量。
7.用手转动联轴器，泵就转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。
本数据仅供参考。
安装尺寸:
型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | G | D | N×Φ |
2CY-1.08/2.5 | 582 | 486 | 339 | 47.5 | 55 | 290 | 190 | 145 | 125.5 | 58 | 293 | 257 | 190 | 180 | 95 | G¾" | Φ36 | 4×Φ18 |
2CY-2.1/2.5 | 586 | 493 | 344 | 49 | 56 | 302 | 210 | 157 | 131 | 45 | 293 | 257 | 206 | 180 | 110 | G1" | Φ50 | 4×Φ18 |
2CY-3/2.5 | 605 | 499 | 349 | 49 | 56 | 310 | 210 | 157 | 131 | 45 | 333 | 297 | 206 | 190 | 110 | G1" | Φ50 | 4×Φ18 |
2CY-4.2/2.5 | 720 | 585 | 420 | 54 | 65 | 373 | 255 | 190 | 157.5 | 50 | 368 | 332 | 242 | 210 | 140 | G1¼" | Φ70 | 4×Φ18 |
2CY-7.5/2.5 | 780 | 637 | 448 | 60 | 75 | 378 | 260 | 195 | 162.5 | 55 | 368 | 332 | 242 | 210 | 140 | G1½" | Φ70 | 4×Φ18 |
2CY-12/2.5 | 1020 | 862 | 616 | 78 | 103 | 468 | 321 | 243 | 201 | 65 | 416 | 380 | 272 | 255 | 210 | G2" | Φ95 | 4×Φ18 |
型号定义：
注意事项：
故障与排除：
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
不排油或 | 1.吸入高度太高超过额定值 | 1.提高吸油面或减少管阻力 |
密封漏油 | 1.轴封处未调整好 | 1.重新调整 |
噪音或 | 1.吸入网或滤网堵塞 | 1.清除滤网上的污物 |
