一、FSB型氟塑料合金离心泵产品概述:
FSB 氟塑料合金化工泵泵体采用金属泵壳内衬PFEP F46的金属外壳。这种材料具有极高的化学稳定性和耐腐蚀性,可以抵抗大多数化学物质的腐蚀。同时,泵盖、叶轮和轴套均由氟塑料包裹的金属嵌件整体烧结压制而成,使泵在保持强度的同时具有较高的耐腐蚀性。
轴封是泵的关键部件,直接影响泵的工作效率和可靠性。FSB氟塑料合金化工泵采用外置波纹管机械密封,静环采用99氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟乙烯填充材料。这种密封方式不仅能有效防止介质泄漏,还能抵抗各种腐蚀性物质的侵蚀,保证泵的高效工作和长期使用。
FSB氟塑料合金化工泵结构紧凑合理,耐腐蚀性强,密封性能严密可靠,运行稳定,噪音低,机械强度高,不老化,不分解毒素,维修方便,流道畅通,高效节能。它的出现彻底改变了传统金属泵在输送强腐蚀介质中的弊端,成为世界上抗强腐蚀设备之一。
二、FSB型氟塑料合金离心泵用途:
FSB型氟塑料合金离心泵可输送硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等任何浓度的腐蚀性介质及其它苛刻条件。FSB氟塑料合金化工泵是化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔等行业的理想选择。
三、FSB型氟塑料合金离心泵技术参数:
流量:3.6~100m3/h;
扬程:15~55m;
转速:2900r/min;
功率:1.5~18.5KW;
进口直径:25~100mm;
适用温度:-20℃~120℃。
四、FSB型氟塑料合金离心泵型号意义:
五、FSB型氟塑料合金离心泵性能参数
本数据仅供参考。
性能参数:
型号 | 流量(m3/h) | 扬程 (m) | 口径(mm) | 功率(kw) | 转速 (r/min) | 汽蚀余量 (m) | 效率 (%) | ||
进口 | 出口 | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
40FSB-20 | 10 | 20 | ф40 | ф32 | 1.4 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 45 |
40FSB-30 | 10 | 30 | ф40 | ф32 | 1.6 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
50FSB-25 | 12.5 | 25 | ф50 | ф32 | 1.8 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 55 |
50FSB-30 | 13 | 30 | ф50 | ф32 | 1.9 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 46 |
65FSB-32 | 25 | 32 | ф65 | ф50 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 65 |
80FSB-20 | 50 | 20 | ф80 | ф65 | 4.6 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
80FSB-30 | 50 | 30 | ф80 | ф65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
80FSB-40 | 45 | 40 | ф80 | ф50 | 10 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
80FSB-50 | 50 | 50 | ф80 | ф50 | 12 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
80FSB-55 | 50 | 55 | ф80 | ф50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
100FSB-32 | 100 | 32 | ф100 | ф80 | 12 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 70 |
FSB型氟塑料合金离心泵性能参数:
型号 | 流量(m3/h) | 扬程 (m) | 口径(mm) | 功率(kw) | 转速 (r/min) | 汽蚀余量 (m) | 效率 (%) | ||
进口 | 出口 | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
40FSB-15(d) | 5 | 15 | ф40 | ф32 | 0.4 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20(d) | 10 | 20 | ф40 | ф32 | 1.2 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30(d) | 10 | 30 | ф40 | ф32 | 1.2 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20(d) | 12.5 | 20 | ф50 | ф32 | 1.5 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25(d) | 12.5 | 25 | ф50 | ф32 | 1.8 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30(d) | 15 | 30 | ф50 | ф32 | 1.9 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
65FSB-32(d) | 25 | 32 | ф65 | ф50 | 3.6 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
80FSB-30(d) | 50 | 30 | ф80 | ф65 | 6.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
结构图:
FSB型氯塑料合金泵由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。
1、泵体:左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只楱压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板(1Cr18Ni9Ti)模压塑料合金而成。
3、叶轮:采用接轴连接方法.金厲轴力优质钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金厲接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封:采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 泵体 | 8 | 油盖 |
2 | 叶轮 | 9 | 油镜 |
3 | 后盖 | 10 | 轴承 |
4 | 压盖 | 11 | 轴承压盖 |
5 | 密封件 | 12 | 联轴器 |
6 | 支架 | 13 | 吊紧螺栓 |
7 | 泵轴 |
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|
本数据仅供参考。
FSB-D短支架安装尺寸:
规格型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | B | B1 | d | h | h1 | h2 | n-m | ||
25FSB-10 | 940 | 730 | 455 | 130 | 380 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 250 | 310 | 65 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
25FSB-18 | 940 | 730 | 455 | 130 | 380 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 250 | 310 | 65 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
40FSB-15 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
40FSB-20 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
40FSB-30 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
40FSB-40 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
50FSB-20 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
50FSB-25 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
50FSB-30 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
50FSB-40 | 1045 | 830 | 560 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 375 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
50FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 375 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 |
型 号 | l | b | s | p | a | w | t | y | q | h | h | f | x | m | 4-φd |
50FSB-25 | 786 | 615 | 455 | 80 | 107 | 335 | 285 | 280 | 250 | 287 | 162 | 58 | 82 | 180 | 4-φ16 |
65FSB-32 | 940 | 725 | 480 | 130 | 142 | 370 | 330 | 290 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
80FSB-20 | 980 | 725 | 480 | 130 | 142 | 370 | 330 | 290 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
80FSB-25 | 980 | 725 | 480 | 130 | 142 | 370 | 330 | 285 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
80FSB-30 | 980 | 710 | 480 | 125 | 142 | 365 | 330 | 340 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
80FSB-40 | 1096 | 840 | 660 | 90 | 142 | 430 | 390 | 340 | 300 | 410 | 230 | 85 | 118 | 265 | 4-φ16 |
80FSB-50 | 1096 | 855 | 655 | 100 | 142 | 430 | 400 | 340 | 310 | 410 | 230 | 85 | 118 | 265 | 4-φ16 |
80FSB-55 | 1141 | 840 | 830 | 90 | 142 | 430 | 390 | 340 | 300 | 410 | 230 | 85 | 118 | 265 | 4-φ16 |
100FSB-32 | 1320 | 1270 | 830 | 215 | 142 | 500 | 400 | 350 | 440 | 500 | 280 | 100 | 118 | 265 | 4-φ24 |
进、出口法兰尺寸:
型 号 | 进口法兰尺寸 | 出口法兰尺寸 | ||||||||
c | a | b | e | n-φd | k | g | i | j | n-φt | |
40FSB-15(d) | 40 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
40FSB-20(d) | 40 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
40FSB-30(d) | 40 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
50FSB-20(d) | 50 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
50FSB-25(d) | 50 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
50FSB-30(d) | 50 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
65FSB-32(d) | 65 | 185 | 150 | 18 | 4-φ14 | 50 | 160 | 130 | 22 | 4-φ12 |
80FSB-25(d) | 80 | 185 | 150 | 18 | 4-φ14 | 65 | 160 | 130 | 22 | 4-φ12 |
80FSB-30(d) | 80 | 185 | 150 | 18 | 4-φ12 | 65 | 160 | 130 | 22 | 4-φ13 |
80FSB-40 | 80 | 190 | 150 | 18 | 4-φ16 | 50 | 170 | 125 | 20 | 4-φ17.5 |
80FSB-50 | 80 | 190 | 150 | 18 | 4-φ17.5 | 50 | 170 | 125 | 20 | 4-φ17.5 |
80FSB-55 | 80 | 190 | 150 | 20 | 4-φ17.5 | 50 | 170 | 125 | 20 | 4-φ17.5 |
100FSB-32 | 100 | 220 | 180 | 20 | 4-m16 | 80 | 200 | 165 | 25 | 4-m16 |
FSB型安装尺寸:
规格型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | B | B1 | d | h | h1 | h2 | n-m |
65FSB-32 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
65FSB-40 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
65FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-20 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-30 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-34 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-40 | 1015 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-55 | 1310 | 970 | 610 | 245 | 500 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 100 | 4-Φ18 |
80FSB-80 | 1310 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 135 | 160 | 205 | 100 | 4-Φ18 |
100FSB-32 | 1330 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 100 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 120 | 4-Φ18 |
100FSB-50 | 1360 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 100 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 160 | 4-Φ18 |
使用与注意事项
安装及注意事项:
1.在安装前应对泵和电机进行检査,各部分应完好无损,泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上,迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1.往水泵内注足液体(引液)。
2.桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3.检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4.关闭出口阀门及压力表旋塞。
5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门,当压
6.重要停车时,首先关闭出水阀,再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
拆卸与装配:
泵的拆卸
1.泵与电机联接用爪型联轴器连接,拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2.松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3.松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4.松开机械密封动!不固定螺钉,用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓,叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5.松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
故障与排除:
故 障 | 原 因 | 解决方法 |
打不出液体 | 1、吸入管内有空气.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细.管路损失过大 5、反转 | 1 、清理管路,排净空气 2 、降低泵安装高度 3、更換扬程大的泵 4 、換口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
流量不足 | 1 、叶轮损坏 2 、 密封件损坏 3、数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多,阻力过大 | 1 、更換新叶轮 2 、換密封件 3、增加转数 4 、按规定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
扬程不足 | 1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 | 1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3 、增加转数 |
轴端渗漏 | 1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 | 1、旋紧卡坏两只内六角螺钌 2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧 |
密封泄漏严重 | 1、密封元件材料选用不当 2、磨瘵付严重磨损 3、动靜环吻不勻 4 、磨擦付过大静环碎裂 | 1、向供泵串位述明介质情况,配适当动靜环 2、更換磨损另件.并调整弹簧压力,减少磨损 3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置 4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
泵内有杂音或泵振动 | 1、泵轴与电机轴不同心 2 、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4 、电动机与轴承磨损 | 1 、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更換轴承 |