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化工泵

IH型不锈钢化工泵

IH型不锈钢化工泵
产品介绍

IH不锈钢化工泵作为专业化工泵,具有耐腐蚀、高效、可靠、适用范围广、维护方便等特点。在化工行业,可以为企业提供高效稳定的流体输送解决方案,提高生产效率和质量。如果您正在寻找一个可靠的化工泵,IH不锈钢化工泵无疑是一个值得选择的。

一、不锈钢材料,适应腐蚀性介质

IH不锈钢化工泵采用304或316L不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性,能适应各种腐蚀性介质的输送。无论是酸性溶液还是碱性溶液,IH不锈钢化工泵都能保持优异的耐腐蚀性,保证设备的长期稳定运行。

二、高效叶轮设计

IH不锈钢化工泵采用高效叶轮设计,具有良好的流体动力性能,能有效地将电能转化为机械能,提高泵的工作效率。这种设计还可以减少泵内流体的能量损失,降低泵的能耗,为企业节约能源成本。

第三,密封性能可靠

IH不锈钢化工泵采用机械密封或填料密封,密封性能好。机械密封能有效防止泄漏,提高泵的安全性能;填料密封能适应高温、高压、强腐蚀等恶劣的工作环境,保证泵的正常运行。

四,应用范围广

IH不锈钢化工泵适用于各种化工生产过程,如化学反应、化纤生产、医药制造等。它可以输送各种腐蚀性液体和泥浆。适用于不同的工作环境和工艺要求。无论是在化工生产线还是在实验室,IH不锈钢化工泵都能发挥出优异的性能,为企业提高生产效率和质量提供了有力的保障。

五、维修方便,使用寿命长

IH不锈钢化工泵结构简单,零部件少,维修相对方便。IH不锈钢化工泵采用优质材料和先进技术制造,使用寿命长,故障率低。企业可以节省维护成本和停机时间,提高生产效率。此外,IH不锈钢化工泵还具有低噪音、低振动的优点,符合现代工业生产的环保要求。

IH型不锈钢化工泵性能范围:

流量Q:6.3~400m3/h          扬程H:5~132m

转速n:2900、1450r/min     配带功率:0.55~110KW

进口直径:50~200mm        最高工作压力:1.6Mpa

IH型系列泵有29个基本型,其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后,达112个规格。

 

IH型不锈钢化工泵型号定义:

IH型不锈钢化工泵结构特点:

IH型不锈钢化工泵泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路,泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。
不锈钢化工离心泵的旋转方向:泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。

1

泵体

7

轴键

2

叶轮螺母

8

填料环

3

制动垫母

9

填料

4

密封

10

填料压盖

5

叶轮

11

悬架轴承部件

6

泵盖

12

IH型不锈钢化工泵型号参数:

型 号 
泵进口-出口-叶轮 
(mm)(mm)(mm)

进口← 
mm
出口→ 
mm
流量 
(m 3 /h)
扬程 
(m)
配用电机
叶轮直径 mm
型号
功率(KW)
IH(IS)50-32-125
50
32
12.5
20
Y90L-2
2.2
125
IH(IS)50-32-125
50
32
6.3
5
Y801-4
0.55
125
IH(IS)50-32-160
50
32
12.5
32
Y100L-2
3
160
IH(IS)50-32-160
50
32
6.3
8
Y801-4
0.55
160
IH(IS)50-32-200
50
32
12.5
50
Y132S 1 -2
5.5
200
IH(IS)50-32-200
50
32
6.3
12.5
Y802-4
0.75
200
IH(IS)50-32-250
50
32
12.5
80
Y160M 1 -2
11
250
IH(IS)50-32-250
50
32
6.3
20
Y90S-4
1.5
250
IH(IS)65-50-125
65
50
25
20
Y100L-2
3
125
IH(IS)65-50-125
65
50
12.5
50
Y901-4
0.55
160
IH(IS)65-50-160
65
50
25
32
Y132S 1 -2
0.5
160
IH(IS)65-50-160
65
50
12.5
5
Y802-4
0.75
200
IH(IS)65-40-200
65
40
25
50
Y132S 2 -2
7.5
200
IH(IS)65-40-200
64
40
12.5
12.5
Y90S-4
1.1
250
IH(IS)65-40-250
64
40
25
80
Y160M 2 -2
15
250
IH(IS)65-40-250
65
40
12.5
20
Y100L 1 -4
2.2
125
IH(IS)80-65-125
80
65
50
20
Y132S 1 -2
5.5
125
IH(IS)80-65-125
80
65
25
5
Y802-4
0.75
160
IH(IS)80-65-160
80
65
50
32
Y132S 2 -2
7.5
160
IH(IS)80-65-160
80
65
25
8
Y90L-4
1.5
200
IH(IS)80-50-200
80
50
50
50
Y160M 2 -2
15
200
IH(IS)80-50-200
80
50
25
12.5
Y100L 1 -4
2.2
250
IH(IS)80-50-250
80
50
50
80
Y180M-2
22
315
IH(IS)80-50-250
80
50
25
20
Y100L 2 -4
3
315
IH(IS)80-50-315
80
50
50
125
Y200L 2 -2
37
125
IH(IS)80-50-315
80
50
25
32

Y132S-4

5.5
125
IH(IS)100-80-125
100
80
100
20
Y160M 1 -2
11
160
IH(IS)100-80-125
100
80
50
5
Y90L-4
1.5
160
IH(IS)100-80-160
100
80
100
32
Y160M 2 -2
15
200
IH(IS)100-80-160
100
80
50
8
Y100L 1 -4
2.2
200
IH(IS)100-65-200
100
65
100
50
Y180M-2
22
250
IH(IS)100-65-200
100
65
50
12.5
Y112M-4
4
250
IH(IS)100-65-250
100
65
100
80
Y200L 2 -4
37
315
IH(IS)100-65-250
100
65
50
20
Y132S-4
5.5
315
IH(IS)100-65-315
100
65
100
125
Y280S-2
75
200
IH(IS)100-65-315
100
65
50
32
Y160M-4
11
200
IH(IS)125-100-200
125
100
200
50
Y225M-2
45
250
IH(IS)125-100-200
125
100
100
12.5
Y132M-4
7.5
250
IH(IS)125-100-250
125
100
200
80
Y280S-2
75
315
IH(IS)125-100-250
125
100
100
20
Y160M-4
11
400
IH(IS)125-100-315
125
100
100
32
Y160L-4
15
250
IH(IS)125-100-400
125
100
100
50
Y200L-4
30
315
IH(IS)150-125-250
150
125
200
20
Y180M-4
18.5
250
IH(IS)150-125-315
150
125
200
32
Y200L-4
30
315
IH(IS)150-125-400
150
125
200
50
YB250M-4
55
400
IH(IS)200-150-250
200
150
400
20
YB225S-4
37
250
IH(IS)200-150-315
200
150
400
32
YB225M-4
45
315
IH(IS)200-150-400
200
150
400
50
YB280S-4
75
400


故障与排除:

故障的可能原因

泵输不出液体

流量、扬程不足

功率消耗过大

产生振动及躁音

密封处泄漏过多

轴封(包括填料函)发热

泵过份发热及转不动

轴承发热及轴承磨损

消除方法

泵内或吸入管内留有空气

0

0

 

0

 

 

 

 

重新灌泵排除空气

吸上扬程过高或灌注高不够

0

0

 

0

 

 

 

 

降低泵位,增加进口处压力

吸入管经过小或有杂物诸塞

0

0

 

0

 

 

 

 

加大吸入管径,清除#塞

吸入管浸入深度不够或漏气

0

0

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或检修管路

转速过高或过低

0

0

0

 

 

 

 

 

按规定要求检查原动机转速

泵转向不对

0

0

 

 

 

 

 

 

调整转向

总扬程与泵扬程不符

0

0

0

 

 

 

 

 

降低吐出系统阻力或高度

介质重度与粘度与果要求不符

0

0

0

 

 

 

 

 

应进行换算

在流量过小时运转产生振动

 

 

 

0

0

 

0

0

加大流量或设旁通循环管

泵与电机轴线不一致或轴穹曲

 

 

0

0

 

0

0

0

校正

转动部分与固定部分有磨擦

 

 

0

0

 

 

0

0

检修泵或改善使用.工况

轴承磨损严重或损坏

 

 

 

0

 

0

0

0

更换之

密封环磨损过多

 

0

0

 

 

 

 

 

更换之

轴套、'填料或动静钚磨损过多

 

 

0

 

0

0

0

 

更换之

填料〈或机械密封)选用或安装不当

 

 

0

 

0

0

0

 

按使用要求重新选用或安装

转动部分不平衡引起振动

 

 

 

0

0

0

0

0

检查原因设法消除

油室油量过多(或油过脏)

 

 

0

0

 

 

 

0

按油位要求计加油〖或换新油〉

管路或泵内有.杂物堵塞

0

0

 

0

 

 

 

 

检查并排除

密封液压力不当

 

 

 

 

0

0

 

 

应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa

填料压盖过紧或过松

 

 

0

 

0

0

 

 

适当调整之

  

 

 

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